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聚丙烯的提炼方法-气相法

文章出处:未知责任编辑:中启塑胶作者:中启塑胶人气: 发表时间:2020-01-26 06:56
 Pillips工艺由美国Ph汕Ps石油公司于20世纪60年代开发。特点是采用独特的环管式
反应器,这种结构简单的环管反应器具有单位体积传热面积大、总传热系数高、单程转化宰
高、流速快、混合好、不会在聚合区形成塑化块、产品切换牌号的时间短等优点。可以生产
宽范围熔体流动速率的聚合物和无规聚合物。
    Sum比咖工艺由日本SMm顺mo(住友)化学公司于1974年开发成功。基本上与Rexd
本体法相似、但sMm比mo本体法工艺包括除去元规物及催化剂残余物的一些措施。通过这
些措施可以制得超聚合物,用于某些电气和医学用途。Su此tiM本体法丁艺使用SCC络合
催化剂(以一氯二乙基铝还原四氯化钦,并经过正丁醚处理),液相丙烯在50。80 Y、
3.o MPa下进行聚合,反应速率高,聚合物等规指数也较高,还采用高效萃取器脱灰,产品
等规指数为96%—97%、产品为球状颗粒.刚性高.热稳定性好、耐油及电气性能优越。
气相法
    目前工业上普遍应用的气相法工艺主要有univa60n公司的un5p01工艺、BP公司的
Innovene工艺和BaMu公司的spke6kne工艺。气相法工艺主要特点是采用独特的接近活塞
流的卧式搅拌床反应器。用这种独特的反应器,因颗粒停留时间分布范围很窄,可以生产刚
性和抗冲击性非常好的共聚物产品。这种接近平报流的反应器能避免催化剂短路。当有乙烯
存在时,可以生成大颗粒共聚物,而不是在均聚物颗粒内生成细粉,这些细粉将降低共聚物
的低温冲击强度,并形成不必要的胶状体。因此,气相法工艺很窄的反应停留时间分布可以
实现用多个全混反应釜均聚反应器才能生产的高抗冲共聚物的要求。另外.由于这种独特的
反应器设计.气相法丁艺的产品过渡时间很短.理论上产品的过渡时间要比连续搅拌反应器
或流化床反应器短2/3,因而产品切换容易,过渡产品很少。