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聚乙烯醇纺丝原液的制备

文章出处:未知责任编辑:中启塑胶作者:中启塑胶人气: 发表时间:2020-04-26 04:23
聚乙烯醇纺丝原液的制备
前大规模生产中都以水为溶剂配制聚乙烯醇聚乙烯醇纺丝原液,其工艺流程如下:聚
乙烯醇一水洗一脱水一精聚乙烯醇一溶解一混合一过滤一脱泡一纺丝原液。
  山水洗和脱水。
  水洗的目的是降低聚乙烯醇物料中醋酸钠含量、使之不超过o.2%、否则将使纤维在热
处理时发生碱性着色。通过水洗.还可以除去物料中一部分相对分子量过低的聚乙烯醇.改
善相对分子量的多分散性c另外.水洗过程中.聚乙烯醇发生适度膨润.有利于溶解。
    聚乙烯醇水洗后需经挤压脱水,以保证水洗后聚乙烯醉的醋酸钠含量和稳定的含水率。
前者为了避免纤维热定型时的碱性着色.后者则为了避免溶解时的浓度控制发生困难。通常
精聚乙烯醇的含水率控制在60%—65%,相应压榨率约为70%。当水洗后的聚乙烯醇的膨
润度过大,或水洗湿度过高时都将使水洗后聚乙烯醇的脱水过程发生困难。
东莞市中启塑胶专业从事聚甲醛POM)的研发、改性、生产和销售。
    ②溶解。
    水洗后的聚乙烯醇经中间储存和称量分配后被送入溶解机、用热水溶解。湿法纺丝用的
聚乙烯醇水溶液浓度为14%。18%;干法纺丝用的原液浓度则为30%。40%。有时在聚乙
烯醇溶解的同时还要添加适量的添加剂.以满足生产不同种类聚乙烯醇纤维的需要。
    ③混合、过滤和脱泡c
    溶解后的聚乙烯醇纺丝原液还不能马上用于纺丝成型,必须在恒定温度(96“98Y)
下进行混合、过滤和脱泡。混合一般在一个大容量的设备中进行;过滤多采用板框式压滤
机;脱池日前仍以静止式间歇脱泡为主,如采用高效连续脱泡.则必须在饱和蒸汽的保护下
进行.以防表层液而蒸发过快而结皮。
 (3)聚乙烯酵的纺丝
  聚乙烯酵纤维既可采用湿法纺丝
干法纺丝用于制造某些专用的长丝。
  ①湿法纺丝。
  与其他湿法成型的化学纤维相似,聚乙烯酵纺丝原液被送至纺丝机.由供液管道分配给
各纺丝位,经计量泵、烛形过滤器送至喷丝头,白喷丝孔挤19l后成为纺丝细流,在凝固浴中
凝同成为初生纤维.经进一步后处理而得成品纤维。
    聚乙烯酵湿法纺丝用的凝固浴液有天机盐水溶液、氢氧化钠水溶液以及某些有机溶液
等。无机盐在水巾生成的离子对水分子有一定的水合能力。在聚乙烯醇以无机盐水溶液为凝
固剂的湿法成型中,纺丝纫流中的水分子被凝固浴中的无机盐离子所攫取,从而使之不断地
脱除,纫流固化成为初生纤维。无机盐水溶液的凝固能力主要取决于无机盐离解后所得离子
的水合能力和凝固浴中无机盐的浓度。
    以硫酸钠水溶液为凝固剂所得聚乙烯醇纤维的截面呈弯
曲的扁平状。借助显微镜可以看到明显的皮芯差异.皮层致
密.芯法则较为疏松,如图3—8所示。这是由于从喷丝孔
吐i1I的聚乙烯醇原液细流进入硫酸钠凝固浴时.首先与浴液
直接相接触的细流员外层迅速脱水凝同,形成一极薄的表皮
层,继丽随着纫流巾水分的不断透过表皮层向外自散*凝固
层逐渐增厚,形成所谓的皮层。在细流巾水分不断向外扩散
的同时,凝固浴巾的硫酸钠也透过皮层进入细流内部*即发
B 3—8  以硫酸钠为a目洛
所得聚z烧荫纤维的截面
生双扩散现象。省原液细流中的硫酸钠含量达到使细流中剩余聚乙烯醇水溶液完全凝固所需
的旧界浓度时,这部分尚未凝固的原液会迅速全部闭化,形成空隙较多、结构疏松的芯层。
因为皮层的形成总是先于芯层.而皮尼的存在限制了形成芯层时所产生的体积收缩,所以芯
层同化时不可避免地要使截面发生变形,在不改变周长的情况下,使截面积缩小。