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聚氨酯纤维的纺丝

文章出处:未知责任编辑:中启塑胶作者:中启塑胶人气: 发表时间:2020-05-09 21:53
聚氨酯纤维的纺丝
  用于纺丝的聚氨酪嵌段共聚物都为线型结构,其合成过程一般分两步完成:第一步为预
聚合.即用1m01的聚醚或聚配与2m01的芳香二异氰酸酯反应,生成分子两端含有异氰酸
酪基(一Nco)的预聚物;第二步是用低分子量的含有活泼氢原子的双官能团化合物做链
增长剂,如二胶、研或二酵等,与预聚物继续反应.生成相对分子员为20 ooo—50000的线
型聚氨酯嵌段共聚物。聚氨酯纤维的丁业化纺丝方法有干法纺丝、湿法纺丝、熔融纺丝、反
应纺丝四种。东莞市中启塑胶专业从事聚甲醛POM)的研发、改性、生产和销售。
    门)干法纺丝
    相对分子量为1000。3咖且台二个经基的脂肪族聚醚与二异氰酸配按1:2的物质的量
比进行反应生成硕聚物。通常.聚酯二醇不能用于干法纺丝,因为纺丝时脱溶剂困难。硬链
段多采用二苯基P烷—4,4’—二异氰酸酯(MDI);软链段选用聚四亚甲基醚二醇(叮MG)
(也称聚四氢吱喃PN『)。溶剂采用二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAc)。
    聚氯酷纺丝原液由纺丝泵在恒温下定量将纺丝原液压人喷丝头,从喷丝孔挤出的原液细
流进入直径30—50 cm、长3—6m的纺丝甭道,溶剂蒸气和惰性气体N2组成的热气体,由
雨道的顶部引入并通过位于喷丝板上方的气体分布板向下流动。南道上部温度280—320 Y,
下部温度200”240霓,由于南道和甫道中的气体高温,丝条细流内的溶剂迅速挥发.并
移向南道底部,丝条中聚氨酯浓度提高直至凝固。与此同时.丝条被拉伸变细,单丝线
密度为6—17dMx,纤维在离开甫道时被加捻.捻度向纺程上方传递,在南道上方纤维被
集束合股.在集京加捻装置内丝柬被压缩空气的涡旋加捻.丝条被捻成圆形截面。由于
丝条尚未完全固化,单丝之间相互形成化学键合点。从纺丝南道下部抽出的热气体,进
入溶剂刚女系统中回收以备重新使用G在甫道上设有氮气进口,可以个断地向体系内补
充氮气。集束后的丝柬经第一导丝辊后经上油装置上油.再经第二导丝辊调整张力后卷
绕成卷装。可纺氨纶丝的纤度范围为1.1—246.4tex,纺丝速度为200—600m/min,有的
可高达1000M/Min。
)湿法纺丝
    湿法纺丝采用DMF为溶剂,预聚体的制备和纺丝原液的准备与干法纺丝类似。纺丝原
液(浓度5%—35%)经混合、过滤、脱泡后送至纺丝机,再经过滤、分配、稳压后,通过
计量泵打入喷丝头,从喷丝孔挤出的原液纳流进入由水和15%”30%溶剂组成的凝固浴中。
当纺丝聚合物从喷丝孔挤出时、出于纺丝聚合物中的溶剂浓度大于凝固浴中的浓度.纺丝聚
合物溶液中的溶剂便向凝固浴中扩散、纫流中聚氨qS浓度不断提高.纺丝聚合物溶液细流的
表面开始凝固.逐步从凝固浴中析出形成初生纤维.但是初生态纤维的抗拉强度很低,不能
承受过大倍数的喷丝板拉伸,故采用负拉伸、零拉伸和拉伸倍数不大的正拉伸c纤维在凝固
浴出口按所需线密度集束.并假捻成圆形截面的多股丝、合股后的丝条经与丝条逆向的多级
萃取液洗涤、洗去纤维中残存的溶剂、并在加热辊上进行干燥、控制收缩热定型、上油等工
序.最后卷绕在单独的筒管上。一条湿法纺丝生产线往往可以同时生产100—300根多股丝。
湿法纺丝速度一般为5—50M/Mi M.加工纤度为0.55—44bx。
    门)焙融纺丝
    熔纺氨纪丝质柔软;耐气候佳、保存时间长;单根纤维均一性良好;热定型性良好;产
品品种变换快;熔融纺丝工艺流程简单、设备投资低.生产效率高.不使用溶剂、凝固剂,
无废水废液处理问题.生产成本低。熔纺氨纶的生产方法大致分为三种:一步法、二步法与
封端法。